大部分TPV、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應(yīng)選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎(chǔ)的TPV/TPR在著色上優(yōu)于其它類型的TPV/TPR材料。以SBC為基礎(chǔ)的TPV/TPR材料只需要較少量的色母料即可達(dá)到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPV/TPR更為純凈、鮮艷。應(yīng)該注意的是色母料的粘度要比TPV/TPR的粘度低，因為TPV/TPR的熔融指數(shù)比色母料高，這樣有利于分散，使顏色分布更加均勻。

　　以苯乙烯類彈性體為基料的TPV：

　　通常該類TPV著色性能比較優(yōu)異，因為通常這類TPV本身顏色是透明、半透明、本白，本身該類TPV的流動性還比較好。所以需要的色母粒、色粉都可以相應(yīng)的減少。

　　1）如果是SBS為基料TPR，推薦采用聚苯乙烯或EVA為載體的色母粒；

　　2）如果是SEBS為基料的較高硬度的TPV，推薦采用采用聚丙烯為載體的色母粒；

　　3）如果是SEBS為基料的較低硬度的TPV，推薦采用LDPE或EVA為載體的色母粒，這樣可以減少因為PP基料的色母粒的引入導(dǎo)致硬度增加；

　　以PP/EPDM組分的熱塑性橡膠TPV：

　　相對TPV/TPR來說，TPV著色稍微要比其用量多一點，并且可能會少鮮艷點。但通常TPV著色的飽和度更好。如果希望色差很小，推薦不要使用酚醛樹脂硫化的TPV，而采用過氧化物硫化的TPV，比如Santoprene 8000系列，Renprene 1000系列。

　　一般推薦PP、PE、EVA載體的色母粒，尤其推薦PP基料的色母粒。

　　阻燃熱塑性彈性體

　　一般分為有鹵阻燃、無鹵阻燃、無鹵阻燃中又分為氮-磷體系阻燃、金屬氫氧化物阻燃，總的來說，阻燃彈性體都比較難著色，因為阻燃彈性體中含有較多的阻燃劑成份，導(dǎo)致著色劑的分散困難。一般建議色母粒的融指要降低，如遇特別難著色阻燃TPV，推薦色母粒的載體直接采用阻燃TPV。尤其在擠出線纜，可能會碰到平行的深色條紋，那肯定是著色劑沒有分散開。所以阻燃彈性體建議不要采用色粉配色，推薦直接定制所需要的顏色，或者定制色母粒。

　　一些常規(guī)需要注意事項：

　　1）相對來說擠出級對著色的要求更高，一般情況下，請只用色母粒或者定制；

　　2）要注意色粉和色母粒的干燥保存，萬一吸潮，一定要干燥后使用；

　　3）通常TPV/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU載體的色母粒；

　　4）當(dāng)用在較軟的TPV/TPR中，則要注意著色劑的遷移；TPV（PP/EPDM基料）則發(fā)生遷移的情況要好得多；

　　5）對于高硬度的SEBS基料的TPV，或者TPV（EPDM/PP），色粉需要具有一定的耐高溫性能，因為這兩系列產(chǎn)品需要較高的加工溫度；

　　6）需要清楚最終產(chǎn)品的環(huán)保及相關(guān)法規(guī)要求，避免因著色劑引入有害物質(zhì)或者法規(guī)規(guī)定不許可的物質(zhì)。