該材料的應(yīng)用范圍非常的廣泛，可以用在很多產(chǎn)品上面，今天我們就來(lái)來(lái)了解一下TPR注塑成型的制品出現(xiàn)表面暗淡無(wú)光，或光澤、色澤不均勻是什么原因造成的，相信有很多用戶也有這種困擾。

　　(1)注射速度過(guò)快，材料滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）

　　問(wèn)題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時(shí)間。

　　(2)材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個(gè)應(yīng)該比較好理解，但是很少發(fā)生）

　　問(wèn)題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　(3)料筒溫度低，噴嘴溫度過(guò)低也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度下降（和第四點(diǎn)情況類似）

　　問(wèn)題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　(4)模具溫度過(guò)低，冷卻速度過(guò)快，當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

　　問(wèn)題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　(5)使用脫模劑量過(guò)多，也會(huì)使制品表面出現(xiàn)此類缺陷（脫模劑過(guò)多，料相容性變差）

　　問(wèn)題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。